水刀切割機:高壓水刀清洗流程介紹

發布日期:2016-08-30 15:04:13  作者:搏奧水切割    字體顯示: 【大】  【中】  【小】

  水刀技術的一個獨特應用就是高壓水刀油管清洗,其主要由:清洗線由油管裝卸系統、油管夾緊、進給系統、高壓水刀系統、等四部分組成。下面搏奧水刀切割機的小編就來為大家詳細介紹一下高壓水刀的清洗流程。

 
油管裝卸系統
 
  由氣動系統(氣泵、控制閥、頂推氣缸等)、裝卸架組成。能根據PLC的工作指令實現油管裝卸的自動化。由于油管外壁攜帶的原油,在傳輸過程中,不可避免地要污染傳輸滾輪和夾具。操作時,先采用清洗外壁工藝流程和兩次夾緊工藝,避免了油管清洗過程中的二次污染問題,可有效保證油管外壁的清潔程度。
 
油管夾緊、進給系統
 
  油管的夾緊和進給,均由電動進給、夾緊小車來完成;夾緊系統是專門設計的復合式氣動三爪夾緊卡盤,由PLC控制內外卡量的夾緊、松放進、退等動作,夾爪設計時注意到保護管頭的螺紋。內、外壁清洗采用強迫油管邊旋轉邊進給的通過方式清洗,大大提高了射流水線的覆蓋密度,提高清洗的潔凈度和速度,節約運行成本。
 
商壓水刀系統
 
  主要由電機、高壓泵、控制閥、噴頭、管件等其它附件。壓力、流量的調定由技術人員預先根據情況設定,通常情況下不宜隨意變動,以免發生生產事故。噴頭的噴射也由PLC來控制。
 
清洗工藝流程
 
  高壓水刀發生工藝流程:在總控制臺(PLC)上打開高壓泵電機一高壓泵工作一水箱的水被吸出一經高壓泵加壓一經管道和控制閥一噴頭外壁清洗工藝流程:小車左行(觸動傳感器)一上油管(裝管氣缸開始向上項)一內圓夾緊裝里撐開一旋轉電機旋轉一噴頭打開射流清洗管外壁。
 
  內壁清洗工藝流程:更換夾緊位里(外圓夾緊、內圓收縮)一小車右行一射流清洗管內壁一次清洗結束電機反轉一電動小車后退一二次清洗結束一下油管(卸管氣缸開始向上頂)。
 
清洗壓力的確定
 
  對于油垢這種特殊的污垢,清洗時主要是通過水壓力直接打擊和剪切引起破碎應力,當應力按照一定的規律超過垢層的強度極限時,垢層將產生裂紋,在后續水刀的水楔等作用下擴張成坑,最后達到垢層的全部破裂并被沖洗干凈.由于垢層成分、結構的復雜,目前尚無詳細的性能應力一應變等參數可查,只能作為一些定性分析的方法,由試驗確定水刀對垢層沖蝕的壓力情況。因此高壓水刀清洗的工作壓力應根據結垢性質、采用類比法和試驗法合理地進行選擇。本裝置選擇額定工作壓力為:70(Mpa).
 
實際流量確定
 
  在高壓水刀清洗的工作壓力確定的同時,要想獲得較高清洗效率,流量的大小起到了關鍵的作用.換句話說就是在保證沖擊壓力的前提下,流量越大則意味著傳遞的能量就越多,清洗速度就更快。因此在選擇清洗參數時,壓力與流量的合理匹配是很重要的。
 
噴射距離的確定
 
  噴射距離是指噴嘴到清洗表面的距離,它的大小對清洗質量有很大的影響。噴射距離增大時,射流到被清洗表面的擴散程度增大,于是也就增大了射流功率的損失;噴射距離減小時,單位時間內除垢面積也會減小。因此,噴射距離過大或過小都會降低清洗效率。
 
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